MONTAJ HATLARININ OPTİMİZASYONU VE SİMÜLASYONU
Tezin Türü: Doktora
Tezin Yürütüldüğü Kurum: Erciyes Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Türkiye
Tezin Onay Tarihi: 1997
Tezin Dili: Türkçe
Öğrenci: İSMAİL ÇAĞLIÖZ
Asıl Danışman (Eş Danışmanlı Tezler İçin): Ibrahim UZMAY
Özet:VI ÖZET Günümüz endüstrisinde montaj hatlarının dengelenmesi en önemli problemlerden biridir. Montaj hatlarında bir mamulün montajı birçok parça ve alt montajlı ünitenin bir araya getirilmesi ve bunların üzerinde bir dizi işlemin uygulanmasıyla gerçekleştirilir. İşlemleri yapacak elemanlar hat boyunca sıralanmış işçi ve/veya robot gruplarıdır. Montaj üretimindeki temel problem; istenilen üretim miktarını karşılayabilmek için istasyonlardaki eleman sayılarını gerekli çalışma süreleri bakımından dengelemek suretiyle elemanların istasyonlardaki çalışma sürelerinin optimum dağılımını sağlayarak boş zamanın minimum seviyeye indirilmesidir. Bununla beraber klasik hat dengeleme metodları her bir operatörün devamlı bir istasyonda kalarak aynı işi devamlı tekrar ettiği kabulüne dayanmaktadır. Bu metodlar üretim seviyesinin yeterince yüksek olmadığı hallerde optimum çözümü verememektedirler. Bu sebeple bu çalışmada biraz daha kalifiye eleman kullanmak suretiyle bu elemanların esnek iş gücü şeklinde ihtiyaca göre farklı istasyonlarda kullanılabileceği düşünülmüş ve bu şartlara göre dengeyi sağlayabilecek "C" programlama dilinde bir simülasyon programı geliştirilmiştir. Program sayesinde, montaj hattından istenen günlük mamul adedi ve montaj/altmontaj istasyon sayılan ve istasyonlardaki birim zamanlar verilerek, optimum işçi/robot sayısı ve bu unsurların istasyonlardaki çalışma süreleri ayarlanabilmektedir. Böylece montaj hattında herhangi bir aksama meydana gelmeyecek şeklinde bir ön düzenleme yapılabilmektedir. Daha sonra belirlenen düzenlemeye göre montaj hattı ekranda görüntülenmekte ve montaj istasyonlarındaki işlemler dinamik ekranda gerçek veya Ölçekli zamanda takip edilebilmektedir. Belirlenen dengeleme parametrelerinde hata olması halinde, meydana gelebilecek aksamalar yerinde ekrandan görülebilmekte ve uyan mesajı alınmaktadır. Bu durumda gerekli ayarlamalar yapılarak sistem optimize edilemektedir. İşlem süreleri belirli bir ölçekte küçültülerek, örneğin 9 saatlik bir günlük çalışma 1/60 zaman ölçeği kullanılarak 9 dakikada izlenebilmekte ve gerçek düzenlemelere temel teşkil edecek parametreler kısa bir sürede denenmiş olmaktadır. Ayrıca, program gerçek uygulama ile paralel olarak gerçek zaman ölçeğinde çalıştırılarak, gerçek üretimin, her safhasında planlandığı gibi sürüp sürmediğini kontrol edebilmek amacıyla da kullanılabilmektedir